加速切入新能源汽车跑道

■兴达源模具生产制造车间“火力全开”，开足马力赶生产。

■文：本报记者 陈鹏

■图：本报记者 肖斌

车间内机器轰鸣作响，一台台机械设备高效运转，工人们在岗位上认真作业……目前，位于河源国家高新区的河源市兴达源模具有限公司（下称兴达源模具）正在赶订单、抓生产、扩产能，积极开拓新能源汽车市场，计划今年生产汽车模具250套，助力河源加快打造百亿级机械与模具产业集群。

今年计划生产汽车模具250套

走进兴达源模具生产制造车间，12台龙门式CNC数控机床、3台大型调模机等设备“火力全开”，60多名员工分别进行数控加工、钳工装配、冲床调模，操作摇臂钻孔、激光镭割、三座标检测等工作，开足马力赶生产。“今年，我们计划生产汽车模具250套。”兴达源模具副总经理陈玲说。

据悉，兴达源模具致力于汽车覆盖件、内饰件（高强度钣）与各种冷冲铸件模具的设计、开发、 加工、制造。目前，该企业设计制造的模具遍及全国各汽配及机械企业，并在本田、丰田、奇瑞、长城、吉利、理想、小鹏等企业广泛使用。其中，新能源车型已超过一半。

制造业数智化转型是高质量发展的必经之路。兴达源模具制造部部长周春林告诉记者，该企业紧盯市场需求，于2019年切入新能源汽车赛道，不仅引入了龙门式五轴数控机床、1250吨机械压力机、日本三菱激光镭割机、蓝光扫描仪等新设备，而且还积极引进模具专业设计人才，及时对员工进行专业化培训，并开拓了理想、小鹏等新能源车企市场，加快企业转型升级。

强化技术支撑 制造优良产品

该企业拥有一批高水平、高素质、实践丰富的技术人才，对承制高强度板、车门、轮罩等困难件经验丰富。兴达源模具开发设计部主管李毅就是其中一位。2021年，在河源国家高新区第二届职业技能大赛中，李毅一战成名，勇夺“机械CAD”项目特等奖，成为“河源市金牌工人”。李毅表示，将专注专心设计更多优良模具产品，满足客户要求，为企业、为河源高质量发展贡献力量。

质量是企业的生命线。经过多年的经验积累，兴达源模具将模具制造技术分解，进行合理的专业化分工，将过去以钳工为中心的生产模式转变为依托先进设备的生产模式。“加工设备这方面，我们的起步是比较高的，前期规划投入约3000万元，不断提升加工精度，缩短加工周期。”周春林说。

近年来，我市坚定不移推进产业兴市行动、制造业当家，依托模具产业的优势，全力打造百亿级机械与模具产业集群，引导模具产业集群往智能化、高精尖方向发展。陈玲表示，接下来将紧盯市场需求，规范生产流程，强化模具结构设计，不断改进生产工艺，深耕好国内市场，并积极开拓国外市场，更快更好满足客户需求，推动企业实现高质量发展。