世界最大蒙皮拉伸机通过验收

○本报讯 记者 刘烨华 田清秀 李成东 全球首台！世界最大！河源龙川一家企业联合科研机构历时3年研发的一项科技攻坚成果，填补了我国航空制造关键环节的空白，使我国一跃成为全球首个掌握“双模成型”技术的国家。

这项成果就是全球首台1230吨蒙皮拉伸机。10月30日，这台“国之重器”通过验收，以数字化技术实现了从实验室到生产线的创新转化，标志着我国在航空制造、高铁、高精尖建筑等领域的国产化进程取得重大突破，一举攻克了航空制造领域关键设备进口依赖等“卡脖子”难题。

据介绍，为飞机裁剪蒙皮，是飞机制造中的“顶级技术活”。在当天的验收现场，上演了一幕“金属奇迹”：一块铝合金板，静卧在蒙皮拉伸机的“掌心”；指令下达后，操作系统开始工作，巨大的夹钳紧紧“咬”住板材两端，稳健地施加拉力，坚硬的金属仿佛化身为柔韧的“太空棉”，流畅、均匀地延展、变形。最终，一个精确复刻设计曲线的飞机蒙皮诞生了。经检测，其表面光滑如镜，成型精度达到0.1毫米级。

这项科技攻坚成果，由广东迈诺工业技术有限公司联合中国重型机械研究院、吉林大学等科研力量，历时3年研发成功并应用落地。据介绍，长期以来，中国航空制造面临60%核心部件依赖进口的困局。1230吨蒙皮拉伸机通过验收，使我国一跃成为全球首个掌握“双模成型”技术的国家。中国重型机械研究院股份公司副总工程师张康武说：“这个项目研发成功后，可推广应用在航空业，对C919国产大飞机，甚至后面的C929，以及运-20、水上飞机的维修维护，能起到很大的作用。”吉林大学教授刘纯国表示，这台蒙皮拉伸机达1230吨，是目前世界上最大的，另外还有一个多点蒙皮拉形多点成型装备，这两套设备都达到世界领先水平，填补了我国航空制造关键环节的空白，为高端装备制造业高质量发展注入新动能。

据悉，此次科技成果应用落地，得益于国家有关科技重大专项项目组的攻坚克难。承担相关研究任务的广东迈诺工业技术有限公司，以“做专做精做新”为核心理念，在金属制品领域持续突破。2017年，该公司自主研发的187毫米直径密闭钢索横空出世，一举打破欧洲企业20余年垄断，成为全球唯一能生产此类超大直径钢索的企业。截至2024年，该公司已拥有30项国际专利、200项实用新型专利。